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换热器技术要点有哪些?

信息来源:http://www.xinhuihr.com/    发布日期: 2018-05-09

一、换热设备的分类管壳式换热器;套管式换热器;水浸式换热器;喷淋式换热器;回转(蛇管)式换热器;板式热器;板翅式换热器;管翅式换热器;废热锅炉;

二、换热器的传热

在相当普遍的间壁式换热器中,主要是传导和对流两种传热方式。

热流体先用对流给热的方式将热量传给管壁的一侧,再以传导的方式将热量从管壁一侧传过另一侧,最后管壁另一侧又以对流给热方式将热量传给了冷流体,从而完成了换热器的传热过程.

三、介质流速对换热效果的影响

介质在换热器内的流速越大,其传热系数也越大。因此提高介质在换热器内的流速,可以大大提高换热效果,但增加流速带来的负面影响是增大了通过换热器的压力降,增加了泵的能量消耗,所以要有一定的适宜范围。

四、换热管表面结构对换热效果的影响

采用特殊设计的换热管表面结构,如翅片管,钉头管,螺纹管等,一方面增大了传热面积,另一方面特殊表面的扰流作用,大大增加了管外流体的湍流程度,两方面都能提高换热器的整体.换热效果,所以这些表面结构要比光管表面的性能优异。

五、换热管表面除垢目前的常用方法

机械除垢:钢钎人工清垢、压力水清垢、化学除垢。

六、换热管表面防垢方法

镍磷镀;化学涂层,847涂料。

七、列管式换热器检修时,对堵管数目的要求管束个别管子腐蚀穿孔,允许用经过加工的圆锥度为3~5°的金属柱塞堵死。一般在同一管程内,堵死的管数不超过总管数的10%,但根据工艺上的要求,可以适当增加。

八、冷却水换热器为什么会产生水垢?

水垢是由水中的溶解盐类结晶析出,附着于换热器管壁上而形成的,它的特点是密实坚硬,附着牢固,***困难。水中大量存在的悬浮粒子可以成为晶种,其它杂质离子,粗糙的金属表面等都对结晶过程有强烈的催化作用,大大降低了结晶析出所需的过饱和度,因此冷却水换热器很容易产生水垢。

九、浮头式换热器的主要部件

管束,折流板,防冲板,拉杆,定距管,壳体,管箱,管板,进口法兰,出口法兰,浮动管板,浮头法兰,浮头盖,浮头钩圈,浮头垫片,外头盖法兰,外头盖侧法兰,外头盖,外头盖垫片,放气口,排液口,管箱法兰,管箱侧法兰,管箱垫片,管箱侧垫片,固定鞍座,活动鞍座。

十、固定管板式换热器的主要部件

管束,折流板,拉杆,定距管,壳体,管箱(顶盖),管板,进口法兰,出口法兰,管箱法兰,管箱垫片,固定鞍座,活动鞍座,耳式支座,膨胀节。

十一、U型管换热器的主要部件

U型管束,折流板,防冲板(内导流筒),拉杆,定距管,壳体,管箱,管板,进口法兰,出口法兰,管箱法兰,管箱侧法兰,管箱垫片,管箱侧垫片,固定鞍座,活动鞍座。

十二、套管式换热器的主要部件

内管,外管,回弯头。水浸式换热器的主要部件:进口管,出口管,集合管,蛇管,冷却水箱;喷淋式换热器的主要部件:管束,风机,水喷嘴,排水管,给水泵;

十三、固定管板式换热器,

U型管式换热器,浮头式换热器的特点:固定管板式换热器的特点是结构紧凑,简单,造价低,在相同的壳径内布管数相当多,单管更换维修方便,管内清洗方便,但管外清洗较困难,管子与壳体温差应力大。U型管式换热器的特点是高压流体,管束可抽出便于清扫壳程及管间,但管内弯头不易清扫,管板上布管数少,管间距大,管束中心有间隙,管外流体易走短路。浮头式换热器的特点是管束可自由移动,无温差应力问题,管束可自由抽出,便于清洗管外和管束,但浮头结构复杂,造价高,浮头处密封要求较严格,运行时浮头处易泄漏且不易检查发现。

十四、适用范围.

固定管板式换热器适用于:壳程介质清洁,不易结垢,介质温差比较小的场合;U型管式换热器适用于:管壳壁温差较大,管内走清洁介质的高温高压的场合;浮头式换热器适用于:管壳温差较大,介质不清洁,需经常清洗的场合。

十五、列管式换热器中

常用列管的材料有哪些?10# ,20#,12CrMo,15CrMo,0Cr13,1Cr13,1Cr5Mo,0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni9Ti,钛管,410,321,等等

十六、常用的换热器垫片有哪些?

有耐油石棉垫,铁包垫,波齿垫,金属垫。

十七、浮头式换热器

小浮头螺栓选用要注意哪些问题?

长度;湿H2S应力腐蚀;温度。

十八、列管式换热器中

折流板(折流杆)有什么作用?

换热器中折流板(折流杆)可以起到改变壳程内流体的流向,提高壳程内流体的流速,增加介

质的湍流程度,提高传热效率以及支撑管束的作用。

十九、为什么列管式换热器有单管程,

两管程,四管程,六管程,八管程?

当换热器的总管数相同时,增加管程数可以使每程管子中的流速变大,因此可以增加给热系数和减少所需传热面积。但同时也增大了压力降,并使流体不能全以逆流方式换热,而且换热器结构更加复杂。所以一般采用的管程数不少于2,不大于8,具体应根据实际工艺要求来选择.


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